경제
CNC선반 - 1 개요 - 절삭조건 및 기타사항 본문
ㅁ CNC 연습 절삭조건표
ㅁ CNC기타 설정
1. 클리어런스 높이(안전높이) : z방향의 이동사항 점검을 위하여 설정함. 교육용으로 50이고 현장
은 기술자 마다 다름
2. 가공중 나타나는 현상들
- 척에 있는 조에 공작물이 편심이 될대
+ 연한재질의 경우 재료 절단과정의 열로 인하여 휜 경우가 있음.
+ 중공축의 경우 내.외경에 열전달 차이가 발생하고 이로 인하여 팽창률이 내외경이 다름.
이 때 재료의 표층의 조직이 변화(가공변질층)가 되면서 재료에 변형이 고착화된 경우임.
이런 것은 가공 중에 절삭으로 제거하므로 괜찮음. 문제는 가공 중에 발생하는 경우인데
이를 없애기 위하여 절삭유를 사용하거나 절삭회전수와 이송속도를 줄어야 할 필요있음.
- 공작물에 뜯긴 자국이 나타날대
+ 보통 나사에 이런 현상이 많이 나타남. 이 것은 공구회전수와 이송속도가 매칭이 않되고
절삭깊이가 과도하다거나 열로 인한 것임. 그래서 이런 문제를 해결해주면 됨.
- 가공중에 소리가 날때
+ 무거운 소리의 경우 절삭저항이 커서 그러므로 이송속도를 줄이거나 절삭깊이를 줄여서
저항을 감소시키면 된다.
+ 날카로운 소리가 나는 경우 내경바이트가 길어서 모멘트가 커져서 그럼. 이로 인한
공구 떨림시 이런 소리가 나므로 역시 절삭조건(회전수, 이송속도, 절삭깊이, 절삭유 등)
을 조정해주면 됨.
+ 무거움과 날카로운 소리의 중간 : 간혹 공구 수명이 다되면서 버닝 현상이 나타나는 경우가
있는데 이때는 공구를 빨리 교환해주어야 함.
- 가공물의 진원도나 동심도가 맞지 않는 경우
+ 척과 조의 문제 : 조가 가공이 잘못될 경우 이런 문제가 발생한다. 그래서 A/s를 불러서
수리를 한다. 아니면 공구대에 다이얼 게이지를 붙이고 척의 진원도를 측정해보고 문제가
있으면 빼서 진원도를 맞춘다. 이것도 아니라면 조 자체가 진원으로 공작물을 물고 있지
못한 상황임. 그래서 조를 절삭을 통하여 진원을 만들어 주거나 임시로 조에다가 얇은
종이를 끼워서 진원을 맞추어 주어야 함.
+ 내경 공구의 문제 : 내경 공구 테이퍼지게 장착이 되었으므로 척에 다이얼게이지를 물리고
내경 홀더와 드릴, 내경공구의 진원도를 체크하여 이를 수정하여 준다.
+ 공구대가 틀려버린 경우 : 'Wi___' 기계의 경우 공구대가 틀리는 경우가 적지만 'Doo___
'기계의경우 충격시 공구대 부분의 변형이 심한 경우가 발생하므로 공작기계를
잘구입해야 한다.
- 공구마모에 대하여
+ 현장은 교과서에 나오는것 처럼 플랭크마멸이 하는 것들을 알기가 쉽지 않니다. 그래서
손톱으로 초경팁부분을 손가락을 긁으면 걸리는 경우가 있는데 그건 팁의 파손을 의미.
+ 원점세팅(공구보정) -> 프로그램 1차 가공 -> 치수 측정후 2차 정삭가공 -> 측정을 하였는
데도 치수가 이상하게 나오면 공구가 마모된거다. 그래서 이 때 공구마모보정값을 입력하여
다음 가공이 문제가 되지 않도록 해야 한다. 물론 예방을 위해서는 2차, 3차 가공을 하면 됨.
+ 칩이 이상하게 배출되면 재료의 재잴, 절삭조건이 잘못된걸 수도 있지만 칩브레이커의
문제이기도 함.