경제

ㅁ 예제 도면 : 링크 - vcnc가공 후 도면 검증 ** 포켓부분의 치수 : 코드 연습시 헷갈릴 수 이으므로 다음과 같이 정리한 후에 코딩한다. ** 치수오류 1. 5mm의 외경높이가 있지만 실제로는 4.52mm만 남았음. 결국 오차는 -0.58이나 됨. 과절삭된 이유 첫번째는 엔드밀 공구보정시 접촉높이가 너무 길어서 그럼. 해결책으로는 하이트게이지를 이용하는 것임. 2. 엔드밀의 치수 오차는 다른곳에서 발생되는 것이 아니라 z높이값에서만 발생함. 원점을 기준으로 한 방으로 움직이다 보니 문제가 생길것이 없다. 문제가 생겨도 전체적으로 움직이는 것이기 때문에 괜찮다. 3. 버의 문제는 가공 후에 사상작업으로 가공하면 됨. ㅁ 프로그램 가공계획 o 소재 사이즈 : 70X71X20 o 소재 재질 : 연강,..

블로그 - 지그와 자동화라는 블로그 : 머시닝센터가공법과 프로그램 - mct관련 사이트 : 머시닝 공구옵셋 방법 - 가치있는 삶 : 머시닝센터의 g코드 카페 -CNC를 배우자 : 항공기·자동차 부품의 최신 가공기술(다축가공에 관한 이야기)

ㅁ 출처 : 각종 교육경험 ㅁ 단계별 내용 1. MCT 기계와 콘트롤러 설명: 강좌1 2. P/G 혹은 NC코드의 기초 : 강좌2 3. MCT 기계 작동시작: 강좌3 4. MCT 공구보정 및 프로그램 원점설정: 강좌4 5. 그래픽 가공 6. 실제가공 - 모든 프로그램 시작전에는 원점복귀를 꼭해야 함. - 공구는 시작공구가 아닌 다른 공구가 되어 있어야 함. - 절삭유의 방향을 주의해야함. - 옵셔널스톱, 싱글블록, 오토모드, 원점복귀 점등확인, 프로그램 다시 점검 등을 해야함.

ㅁ 현장용 절삭조건, 공구회사의 절삭조건, 각종 교재의 절삭조건 - 스테인리스강의 절삭조건표 - 밀링 절삭공구 절삭조건표 - 엔드밀 절삭조건표 - 탭및 드릴 작업조건표 및 절삭이론조건표 입니다 * 위 표의 신뢰성 : 공구 제작업체에서 주기는 하지만 각 기업의 활용이 다르게 때문에 목적에 적합한 조건을 스스로 발견해야 함. - 시험(교육)의 목적 : 공구의 파손없이 최대한 오래 사용 - 현장의 목적 : 생산성을 최대로 높일 수 있는 방향 ㅁ 기능사 연습용 절삭조건표(각 종 예제의 절삭속도를 모은 것으로 아직 절삭연습은 안해봄) 공구재질 절삭공정별 공구 s(회전수rpm g97) f(피드, mm/min) 공작물재질 hss 파이 4센터드릴 1000 80~100 steal hss 파이 8.5 드릴 1000 100..

ㅁ 출처 : ㅁ 자주하는 질문들 * MCT 자체의 질문 1. MCT와 CNC밀링의 차이 : ATC(자동공구교환장치)가 있으냐 없으냐의 차이이다. 있으면 MCT. 2. 싸이클 가공 프로그램을 사용해야 하나? - P/G의 수를 줄이고, 가공의 속도를 증대시키는 등의 장점이 있다. 3. 왜 3가지 좌표계를 머리아프게 사용하나? - 상대좌표 : 원점복귀(G28)에(G91)을 사용해야한다. 절대좌표(G90)을 사용시 원점 복귀시 공구가 이동시 다른곳에 충돌할 수 있다. 그래서 상대좌표를 사용한다. 또한 반복적인 구멍가공이 많을 경우(100개)일 때 상대좌표가 편함. - 절대좌표 : 가공자가 자신의 기준의 좌표를 활용하게 되면 이해가 편리하고 도면으로 이야기 할때 의사소통이 편한다. - 기계좌표 : 기계적인 문제가..