경제

1. 나사를 관례적인(기준이 없는, 현장에서 쓰는, 일반적으로 쓰는) 방법 그리기 가. 나사의 제도법은 KS홈페이지에 가면 아래와 같이 폐지가 되었다. 나. 때문에 관례적인 방법에 따라 수나사와 암나사의 제도법으로 그린다. -> 그리는 방법 : 링크1, 링크2 -> 관례적 제도 방법 - 나사부의 조립깊이(숫나사와 암나사가 조립되는 깊이) : 나사의 호칭지름과 일치 - 탭의 깊이(완전나사부의 깊이로 '가'항을 포함한 치수) 도면에 나와 있는 치수를 자로 잰다. 나사구멍의 깊이=탭의깊이이다. - 나사구멍의 측면 표시 : ks규정의 개정으로 예전에는 3/4분면을 비웠지만 요즘에는 1/4분면을 비운다. - 나사산의 골지름과 바깥지름의 차이는 M8이하는 1mm이고 그 이상은 1.5mm정도이다. - 드릴 선단부 모..

ㅁ 주서의 사용 1. 일반공차 - 가공부 : 절삭가공을 하는 부분의 공차를 의미 주로 SCM, SM45C(탄소강)가 일반적(절삭성, 강성, 강도를 지니고 있는 재료들)이며 하중을 많이 받는 곳에 사용 축, 기어, 지그의 부품 등에 적용 sm45c는 마모무에 hrc40~50의 열처리를 하면 됨. 이거 과도하게 하면 열처리부가 깨지는 경우가 있음. scm435같은 경우는 전체적으로 hrc50+-2 정도를 하면 됨. ** scm415~435는 크롬모리브덴 기계구조용합금강재이다.(기계구조용합급강, 기계구조용탄소강 모두 절삭,단조가공에 사용하고 환봉형태로 대부분 공급된다.) 숫자가 높을 수록 대형 축류가 고장력부분에 사용한다. - 주조부 : 주조가공(주물과 관련)으로 만드는 부분의 공차를 의미. 재료로 주로 GC..

ㅁ 부분단면도를 통하여 물체의 중요한 형상을 표현하고 외부와 내부를 함께 보여줌. ㅁ 전단면도를 하였음. 절단의 기준은 중심임. ㅁ 반단면도를 적용 : 중심선을 기준으로 절반만 잘라냄.

ㅁ 3각법으로 제품을 나태내면 아래와 같음 : 숨은선의 사용을 줄이기 위해서 우측면도와 평면도를 선택함. 정면도는 제품의 형상과 특징을 가장 잘나타내므로 선택함. ㅁ 제품의 숨은선을 가장 작게 나타내기 위한 방향으로 우측면도를 선택함. 정면도가 제품의 기능과 특징과 형상을 가장 잘 나타냄. ㅁ 제품의 숨은선을 가장 작게 나타내기 위한 방향으로 우측면도를 선택함. 정면도가 제품의 기능과 특징과 형상을 가장 잘 나타냄.저면도를 선택한 이유는 특별한게 아니라 평면도와의 비교를 위해서 나타낸 것이다. 아래와 달리 평면도를 그릴 것을 권장함. ㅁ 평면도와 정면도는 정면도와 유사하므로 모두 생략. 둥근물체의 경우 치수에 파이(지름기호)를 넣으면 측면도를 생략할 수 있음. ㅁ 3각법의 제품들은 각 위치가 일치해야함...

ㅁ 수험 3단계에서 오토캐드작업을 했다면 이제 다시 3D로 돌아와야 한다. - 이렇게 하는 이유 : 솔리드웍스에서 윤곽선,표제란등을 만들어 된다. 1.. 오토캐드로 만든 2D답안지(A2)표제란 양식을 3D표제란(A3) 양식으로 바꾸기 - 오토캐드로 2D도면 양식과 3D도면 양식을 만드는 과정임: 링크 - 주의사항 : 저장시 오토캐드 저버전(2000대 버전으로 저장해야 다음 작업이 원활함) - 주의사항 : 오토캐드에서 작업한 결과물의 레이어층을 모두 검은색으로 해야함. 그래야 3D에서 그대로 가져와서 사용할 수 있음. -- 아래에서 보면 알 수 있지만 선색을 검정색으로 하지 않고 솔리드웍스로 가져와서 인쇄를 하면 일부분의 색깔이 검은색이 아니라 약간은 흐리게 나오는 문제가 발생함. - 결과물 (아래 그림은..

ㅁ 수험 2단계에서 모든 선들(레이어층)을 변환했다면 기본적인 프로그램 세팅 단계로 들어간다. 1. 프로그램 전체 환경설정 가. * 참고사항 : 단위변경 : 링크 2. 치수관련 설정(ddim) 가. 치수에 대한 기본적인 사항을 수정하는 설명 : 링크 나. 치수선과 글꼴에 대한 설명 : 3. 문자관련 설정(st) : 아래그림 참조(romans.shx, whgtxt.shx) 4. 도면양식(중심선, 윤곽선, 표제란) - 작성기준 : 기능사 시험문제에서 요구되는 사항 - 작성방법에 대한 설명이 있는 파일 : - 첫 번재 그림은 수험자의 인적사항에 대한 것이다. - 두번째 표제란은 내가 그리는 부품에 대한 기초적인 설명이다. 5. 표면거칠기 및 원문자 만들기 - 이 과정은 2D제품을 모두 완성하고 해도 됨. 수험..

** 수험1단계에서 3D를 그리면 그것을 2차면 도면으로 만들어 내는 과정이다. ** 1. solidworks로 3D 입체물(파트)을 2D도면화(도면)한다. 가. 도면화하는 과정을 동영상 캡쳐한것 : 링크 (구글크롬으로 보면 끊기지 않음) 나. 결과물 : 다. 주의점 : 시트속성에서 시트배율을 1:1로 해야함. 그렇지 않으면 오토캐드에서 문제가 발생함. (이게 잘못되면 오토캐드에서 해결책 : ddim에서 축척을 1:1로 변경해야 함. 방법 : 클릭) 2. 2D 도면화된 solidworks파일을 dwg(dxf)파일로 변환하는법 가. 오토캐드에서는 dwg를 많이 사용한다. 나. 파일을 변환하는 과정을 동영상 캡쳐한것 : 링크 다. 결과물 3. 선(도면층, 레이어) 환경설정 : 가. 변경된 파일에서 선의 속성..

1. 문제지 확인 가. 조립도 확인 - 정투상도의 3각법을 적용하여 제품의 분해도를 그린다. - 각 부품들의 기능 및 작동, 조립상태를 확인한다. - 조립시 외형선을 우선 확인, 해칭을 통해 경게면 확인, 숨은선을 확인 2. KS규격의 확인(오른쪽 첨부파일을 클릭하여 다운로드 하시오. ) 가. 적용해야 하는 ks부분이 있을 경우 문제도면에 체크하여 확인한다. - 나사와 볼트구멍의 제작방법 : 링크 - 센터구멍이 있을 경우 : 링크 - 평행핀 구멍과 널링 : 링크 나. '가'항에 있는 것들은 그 치수 같은 것들을 ks규격에서 확인해서 3D제작에 적용해야 한다. 이는 나중에 3D를 2D로 변환하는 과정에서 중요한 사항이 된다. 3. 3D제품 그리기 - 솔리드웍스를 활용하여 3D제품을 그려 바탕화면에 저장한 ..

ㅁ 직렬 치수 기입, 병렬 치수 기입, 누진 치수 기입, 좌표 치수 기입 - 직렬치수 : 공차누적이 문제가 되지 않는 설계(조금은 덜 정밀한 설계)는 직렬 사용가능 - 병렬치수 : 기준면을 중심으로 치수를 기입하는 것 ㅁ 지름치수 - 교재에서 치수가 잘려진 부분에 대한 이해가 필요 - 커버에서 우측면도를 나타내지 않고 지름을 사용하는 것에 대한 이해가 필요 - 지름 기호를 사용하지 않고 지름을 나타내는 것에 대한 이해가 필요 - 두께가 얇은 제품에서 우측면도를 사용하지 않는 것에 대한 이해가 필요 - 치수 기호가 짤려버린 이유에 대한 이해가 필요 ㅁ 반지름치수 ㅁ 연속된 구멍의 치수 기입 - 나사 뒤의 곱하기와 치수는 피치를 나타냄. - 구멍 깊이의 치수 기입 : '드릴' 표시(앞부분에 뾰족한 부분 때문..