경제

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ㅁ CNC가공의 단계 * 도면 해독 -> NC코드 작성 -> 모의가공 -> CNC선반 작동 준비 -> 원점설정 -> 가공실시 ㅁ 가공 실시 단계 * CNC가공에서 가장 쉬우면서 주의해야 하는 단계 1. 프로그램을 기계에 인식시키기 a RS 232C 선을 이용하여 DNC전송하는 방법 b 메모리 카드를 이용하는 방법 c usb를 입력하는 방법 d 직접 기계에 입력하는 방법 2. 아래와 같이 장치변경으로 usb로 바꾸어 주고 그 다음에 파일입력을 누른 후에 원하는 파일명에 가서 fget을 누르면 파일명이 선택이 된다. 그 다음에 실행을 누르면 프로그램이 기계메모리로 들어가면서 세번재 그림처럼 파일이 들어간다. ㅁ 그래픽 점검 : vcnc로 못잡는 것을 잡아주기 위함임. 아래와 같이 머신락온, 드라이런온, 오토..

ㅁ CNC가공의 단계 * 도면 해독 -> NC코드 작성 -> 모의가공 -> CNC선반 작동 준비 -> 원점설정 -> 가공실시 ㅁ원점 설정 및 공구 보정 단계 1. 공구 옵셋(보정)과 원점 설정 방법의 선택 a 원하는 좌표에서 공구장착시 기계원점까지 거리를 활용한 공구보정과 원점 설정 - 원리 : 기계원점에서 '-'방향으로 공구를 목표거리까지 이동시킨다. 그럼 CRT화면에 어떤 좌표가('-'방향 이동거리) 그 값을 공구 보정값을 설정한다. 즉 공구의 이동 거리마저도 공구의 옵셋값으로 입력하는 방식이다. - 현장에서 많이 사용하는 방식인데 그 편리성을 더하기 위하여 shift라는 기능을 활용하여 많이 활용하고 있다. 이것의 장점은 공작물이 바뀌어도 공작물의 길이만 측정해서 입력하면 바로 원점으로 활용이 가능..

ㅁ CNC가공의 단계 * 도면 해독 -> NC코드 작성 -> 모의가공 -> CNC선반 작동 준비 -> 원점설정 -> 가공실시 ㅁ CNC선반 작동 준비 단계 1. 용어설명 - 기계 : 기기 제작회사에서 개발한 것으로 직접적인 동작을 하는 장치 - 콘트롤러 : 컴퓨터와 유사한 것으로 각종 제어를 할수 있는 장치 2. 작동전 확인사항 - CNC선반의 절삭유 양 체크, 외부 공압 공급버튼 점검 - 기계 메뉴얼을 보고 필요한 사항에 대한 점검이 필수 3. 전원 켜기 a 1차 전원 : 변압기의 전원을 켠다. b 2차 전원 : 기계 후면에 있는 기계 전원 버튼을 켠다. c 3차 전원 : 콘트롤러 부분에 있는 전원 버튼을 켠다 d 4차 전원 : 기계 사용 준비와 관련된 버튼을 누른다. - 이 기능은 있는 CNC도 있고..

ㅁ CNC가공의 단계 * 도면 해독 -> NC코드 작성 -> 모의가공 -> CNC선반 작동 준비 -> 원점설정 -> 가공실시 ㅁ모의가공 단계 1. 시물레이션 프로그램을 이용한 모의 가공 a. 관련프로그램 모의 가공 프로그램 터보테크. 캔버스. 서울:동기관 큐빅테크. VCNC. 서울:동기관 ; 3개월 트라이얼버전 사용가능 * 위 두 회사중 터보테크의 경우는 경영자의 모럴헤저드로 인하여 상장폐지가 되었으므로 비추천 하며, 큐빅테크사의 VCNC를 사용할 것을 권장함 b. 프로그램 작동방법 * v-cnc 선반 시뮬레이터 작동 동영상 * 큐빅테크 홈페이지 : vcnc 다운로드 기능과 설명서 파일이 있음. 7일 정도면 사용인증을 받을 수 있음. ㅁ 출처 : 경험과 공부 Copyright ⓒ2015 yungiyoun..

ㅁ CNC가공의 단계 * 도면 해독 -> NC코드 작성 -> 모의가공 -> CNC선반 작동 준비 -> 원점설정 -> 가공실시 ㅁ NC코드 작성 단계 * 범용선반, NC코드, CNC선반의 관계를 알기 위하여 설명 : 프레지 클릭 * NC코드에 대한 자세한 설명을 원하여 위 관련 도서를 구입하여 일독할 것을 권함. * 코드 작성시 실무 경험이 필요함. 예시 : 사이클 코드 작성시 절삭량을 1.0으로 하면 유동형칩이 생기면서 문제가 발생함. 그래서 1.5정도로 하면 절단형 칩이 발생하고 2.0까지도 쓰는 곳이 있음. 예시 : 단면절삭을 할 경우 1.0이상 하면 센터로 갈 수록 절삭량이 많아지는 쐐기 효과 같은 것이 발생하므로 경험상 적당한 값을 쓸 것을 권장함.( 단면가공 후 그대로 후퇴하면 가공물을 끝 부분..

ㅁ CNC 연습 절삭조건표 ㅁ CNC기타 설정 1. 클리어런스 높이(안전높이) : z방향의 이동사항 점검을 위하여 설정함. 교육용으로 50이고 현장 은 기술자 마다 다름 2. 가공중 나타나는 현상들 - 척에 있는 조에 공작물이 편심이 될대 + 연한재질의 경우 재료 절단과정의 열로 인하여 휜 경우가 있음. + 중공축의 경우 내.외경에 열전달 차이가 발생하고 이로 인하여 팽창률이 내외경이 다름. 이 때 재료의 표층의 조직이 변화(가공변질층)가 되면서 재료에 변형이 고착화된 경우임. 이런 것은 가공 중에 절삭으로 제거하므로 괜찮음. 문제는 가공 중에 발생하는 경우인데 이를 없애기 위하여 절삭유를 사용하거나 절삭회전수와 이송속도를 줄어야 할 필요있음. - 공작물에 뜯긴 자국이 나타날대 + 보통 나사에 이런 현상..

o 기계가공 기능장 실기시험 개선 내용(2007년부터 시행) 구 분 현 행 변 경 비 고 작업 내용 작업1 : NC data 생성작업 CAD 도면 작업 작업2 : 머시닝센타 가공작업 작업3 : CNC선반 가공작업 작업1 : NC data 생성작업 작업2 : CAD 도면 작업 작업3 : 머시닝센타 가공작업 작업4 : CNC선반 가공작업 시행 일자 1일차 : 작업1, 작업2, 작업3 - computer 및 CNC기계가공작업 1일차 : 작업1, 작업2 - computer 작업 2일차 : 작업3, 작업4 - CNC기계가공 작업 시험 시간 작업1 : 표준시간 : 3시간40분 연장시간 : 30분 작업2 : 표준시간 : 1시간20분 연장시간 : 10분 작업3 : 표준시간 : 1시간20분 연장시간 : 10분 작업1, ..

* 출처 : 그 동안 알음알음 배워온 내용들 * 참고자료 o 수 많은 관련 도서 : 도서명은 생략 o 관련 KS규격 KS A ISO 1101 기하 공차 표시 방식(형상, 자세, 위치 및 흔들림 공차) KS B ISO 12780 진직도관련 KS B ISO 12781 평면도관련 KS B ISO 12180 원통도관련 KS A ISO 1660 윤곽도관련 이외도 많은 ks규격이 있음..... 너무 너무 많음.... * 관련 교육자료 링크(프레지) 1. 기하공차의 필요성 2. 기하공차의 종류 3. 데이텀에 대하여 4. 데이텀을 표시하는 방법

ㅁ출처 : 내 경험 ㅁ시험 시간 : 2시간 30분 ㅁ문제 도면 : 2014년 시험 경험에 따르면 - 클램핑 지그(간단한 도면임)에서 3D로 베이스를 1개 그리고, 2D로 베이스 1개와 블록(?) 1개를 그리라고 하였음. - 그리고 한 장의 도면에 2D와 3D를 모두 표현해야 하며 3D는 와이어프레임이 제거된 등각도임(1:1의 축척얘기는 없었지만 그렇게 하면 좋을 듯함) - 완성하였으면 USB를 이용하며 출력가능한 컴퓨터에서 무조건적으로 본인이 직접출력 - 표제란의 경우는 양식에 따라서 하라고 나오기는 하는데, 부품란은 별도의 얘기가 없었다. 때문에 기능사의 품번 작성요령을 따라하면 될 듯함. - 용지는 A2를 썼던거 같은데, 기능사에서는 A3를 쓰기도 하므로 둘다를 참고하면 됨. - 척도는 특별한 경우가..